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電鍍企業清潔化生產整改案例

發布日期:2015-04-03

  電鍍業是我國重點進行清潔生產審核的行業之一,主要原因在于電鍍使用的化學品種類多、數量大,有毒有害物質多,廢水污染重、處理難度大。浙江鄉鎮電鍍企業規模小,廠點分散,專業化程度低。在目前情況下,電鍍行業清潔生產工作重點在減污、增效上,即減少污染物的排放和提高原材料的利用率。

  浙江民營制造業發達,需電鍍加工的部件種類繁多,數量不一,為數不多的幾家中型電鍍企業無法滿足需求,鄉鎮小型民營手工電鍍企業仍有存在的需要。本文在對該地區小型電鍍企業實地了解的基礎上提出以下有關進行清潔生產方面的若干看法。

  1、企業生產排污現狀

  以該地區某電鍍廠為例,該廠有20多年從事電鍍生產的歷史,目前仍以手工電鍍為主。該廠有4個生產車間分別用于鍍鋅、鍍鎳、鍍硬鉻和鍍裝飾性鉻,除鍍鋅為自動生產線外,其他生產線全靠手工操作。該電鍍廠具備簡單的廢水、廢氣治理設備,廢氣經集氣罩收集,堿液中和后與各道電鍍清洗廢水混合處理達標后排至附近河流。小型企業生產波動較大,日廢水排放量極不均勻,審核小組通過企業年用水量、原輔材料的使用量、鍍層質量及厚度等估算得該廠全年電鍍廢水、廢氣和廢渣的排放量。

  2、主要實施的改進方案及實施效果

  針對該廠存在的主要問題及企業實際生產經營情況,清潔生產工作組在本次清潔生產審核中提出以下主要改進方案:1.氯化鉀鍍鋅工藝替代現有的氰化物鍍鋅;2.采用光亮硫酸鹽鍍銅替代有氰鍍銅;3鍍硬鉻和鍍裝飾鉻采用150g/L濃度的鍍鉻液;4廢水處理達標后回用做鍍件電鍍前清洗水。改進方案實施的關鍵在于鍍液的更換及使用上,該廠在進行鍍液的購買、配制、小試、投產后,一年后全部淘汰使用氰化物。

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