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防止滾鍍鍍層黑白圈產生的五點因素

發布日期:2015-09-11

  1.嚴格控制鍍液的pH值和主鹽的質量濃度

  電鍍過程中鍍液的pH值和主鹽的質量濃度的穩定性對鍍層的質量有重要的影響。滾鍍的特點決定了其在電鍍過程中滾筒內鍍液的pH值及主鹽的質量濃度的變化較快。當pH值偏高或主鹽的質量濃度偏低時,鍍層極易燒焦,在滾鍍中也就表現為滾筒眼子印,即:黑白圈。硼酸在鍍液中是緩沖劑,具有穩定pH值的作用。在滾鍍過程中,由于溫度、過濾等各方面的原因會使硼酸實際的質量濃度下降,而只有當其溶解的質量濃度達到35g/L以上時,才能起到良好的緩沖作用。所以為了維持pH值的穩定,硼酸最佳的質量濃度應在45g/L以上,以維持pH值在4.5左右。滾鍍過程中滾筒內鍍液的質量濃度的變化較大,因此,必須提高整個鍍液的質量濃度以維持滾筒內鍍液的穩定。

  2.控制溫度及電流密度

  升高溫度可以提高鍍液中鹽類的溶解度和導電性,加速鎳離子的擴散,還可以提高允許的電流密度上限。因此,維持溫度在工藝的上限是有一定好處的。溫度一般控制在55~60℃之間。溫度太低,允許的電流密度小,易燒焦而產生黑白圈。在滾鍍過程中,由于零件瞬時受鍍面積很小,其電流密度控制較小,如不適當地加大電流密度就會產生燒焦現象。一般控制電流密度在0.1~0.4A/d㎡之間。

  3.電鍍設備的影響

  滾鍍時鍍液對滾筒轉速有不同的要求,轉速太慢,由于其瞬間受鍍時間長、電流密度大而燒焦。轉速控制在1O~12r/min。電鍍時,應先轉動滾筒再接通電源,同時要防止滾筒停轉。每一個滾筒都有一定的裝載量,裝載量應控制在1/3~2/3的范圍內。裝載量過高,不易翻滾開;過低,會產生斷電現象。

  4.后道清洗

  鍍件出槽后,在后道清洗過程中由于使用各類后處理劑,往往易產生泡沫。如果清洗過程中泡沫未洗盡,則鍍件干燥后就會產生一圈圈的痕跡,但其可以擦去。因此,常換清洗水是防止清洗不盡而產生黑白圈的有效方法。

  5.其他因素的影響

  除了以上因素外,在電鍍過程中陽極面積、底鍍層的質量、鍍液中有機雜質和金屬雜質等都會對鍍層產生影響而產生黑白圈。因此,保持鍍液清潔和前處理到位也是獲得良好鍍層的要素。

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