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余姚鍍銀鍍錫的工藝條件

發布日期:2015-09-11

  1.施鍍電流和電壓

  采用較高的電流施鍍,生產效率高,但在鍍液濃度和溫度一定時,采用大電流就要提高鍍槽電壓,而電壓過高又會導致光亮劑消耗過快,并使鍍液性能變差。采用較低電流施鍍,產量低,對于較復雜的鍍件,低電流密度區不易鍍上。對于滾鍍光亮鎳,一般采用(10~12)V電壓比較合適,2200L鍍液施加(800~1000)A電流。

  2.陽極面積

  增加陽極面積,可以降低鍍槽電壓,減小陽極面積,則需提高鍍槽電壓??梢酝耆珴M足中高低壓產品的電鍍需求。

  3.鍍液的溫度

  在長期的生產實踐中發現,滾鍍光亮鎳鍍液在溫度低于50℃時出光速度變慢,溫度低于45℃時獲得的鍍層光亮度較差。在鍍鎳過程中,起光亮作用的中間體在參與陰極反應的過程中對鍍層起光亮作用,溫度降低時分子的擴散速度變慢,能夠到達陰極表面參與反應的光亮劑數量減少,導致鍍液出光速度變慢,鍍層光亮度下降。

  生產實踐還表明,當鍍液長期在60℃以上工作時,鍍液的出光速度變慢。用250mL霍爾槽測定光亮劑消耗速度與溫度的關系,實驗發現,隨著鍍液溫度的升高,光亮劑的消耗量增大。光亮劑在陽極和陰極上分別發生氧化和還原反應,當溫度升高時,分子的擴散速度加快,導致光亮劑的消耗隨之而增加。當鍍液的溫度高于60℃時,光亮劑的消耗高于常規工藝的速度,如果按照正常消耗量補加光亮劑,顯然不能保證鍍液的出光速度,要使鍍件正常出光,就要加大光亮劑的補加量,但其分解產物在鍍液中的積累就隨之而增多,最終導致鍍液性能變差。

  4.鍍液的pH值

  鍍鎳溶液的pH值對鍍液及鍍層的性能影響較大,在較高pH值條件下,鍍液有較好的均鍍能力和較高的陰極電流效率,但pH值過高時,鍍層容易夾雜金屬的氫氧化物。在車間操作中,大部分操作工都有一致的經驗,滾鍍光亮鎳在pH值較低的條件下進行,鍍液的出光速度會變慢。操作工一般將pH值控制在工藝的上限,甚至還經常高于工藝上限。袁詩璞先生對此有過同樣的論述,認為鍍液pH值影響多種添加劑的吸附性能,pH值越低,添加劑的用量及消耗量就越大。鍍鎳光亮劑的中間體多為磺酸鈉類表面活性物質,磺酸鈉為強堿弱酸鹽。

  5.氯化鎳的濃度

  氯離子具有較高的導電性,提高滾鍍光亮鎳鍍液中氯化鎳的濃度,有利于降低鍍槽電壓。氯離子又是陽極活化劑,氯化鎳濃度過高時,陽極鎳塊的溶解速度過快,會造成鍍液中鎳離子的濃度過高。按照滾鍍光亮鎳工藝的要求,六水合氯化鎳的質量濃度為(50~60)g/L,但在實際操作中,氯化鎳的用量應以能保證鍍液中鎳離子濃度平衡為好。

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