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滾鍍機滾筒的轉速

發布日期:2015-09-11

  滾筒的轉速是指每分鐘滾筒轉動的次數。轉速大些好還是小些好,不可一概而論,要隨滾筒幾何尺寸、工件復雜程度及翻轉難易、材質及工藝條件等來加以選擇。

  1.混合周期問題

  滾鍍的混合周期就是指工件從內層翻到表層,然后又從表層翻回內層所需的時間?;旌现芷谠蕉?,則零件出現在表面層的機會就越多,混合周期短,相應電鍍時間會縮短、不同工件鍍層厚度均勻性差異越小、外觀光亮程度的差別也小。但混合周期的縮短又受到工件形狀、滾鍍設備設計等多方面因素的制約。

  在一定范圍內提高轉速,可縮短混合周期,是有利的。對開關電鍍之類的輕薄件,轉速過快造成過大的離心力,反而易使工件緊貼筒壁而不易混合均勻。同時使象鼻式導電電纜損壞加快。

  2.鍍層金屬硬度的影響

  鍍層金屬硬度低時,轉速高,工件相互磨削作用強、相互碰撞大而易劃傷鍍層。此時轉速不宜過高。滾鍍鋅、銀、純金等,宜(6-8)r/min,滾鍍鎳等硬度較高的金屬,宜(8-12)r/min。

  3.鍍層厚度的影響

  若滾鍍鍍層很薄,只鍍(1-2)min則要求混合周期很短,否則工件色澤與厚度差異很大,此時應采用小型滾筒及高的轉速,有時高達25r/min。如裝飾性鍍金、銀、仿金、槍黑、古銅色等。鍍錫的鍍速較快,滾鍍時間不長,雖質軟,也可(8-12)r/min。

  4.鍍種的影響

  鍍鉻要求導電良好、中途不能斷電,故在小裝載量下轉速僅(0.2-1)r/min。

  化學鍍時,不存在工件外層易沉積問題,轉速可低至(3-5)r/min。

  5.滾筒直徑的影響

  多角形滾筒直徑指其內切圓直徑。滾筒直徑大,裝載量大,從縮短混合周期上講,轉速宜高些為好;從減小鍍層磨損角度講,轉速應低些為好。實際上多采用較低轉速。

  6.鍍件材質的影響

  對在鍍液中易氧化、易腐蝕的材質,如釹鐵硼、鋅壓鑄件、浸鋅鋁件,應盡快使表面復蓋鍍層,故要求混合周期短,轉速應高些。如釹鐵硼材料工件滾鍍,轉速可達21r/min。

  7.鍍件形狀影響

  對易重疊、粘貼的零件,混合周期宜短,轉速宜高些。如一般件滾鍍鋅,轉速(7-8)r/min即可;若滾鍍墊圈,應達(11-15)r/min。

  8.滾筒轉速的調節

  既然影響滾筒轉速的因素很多,要針對不同情況而加以改變。

  小型或試驗用小滾鍍機,可采用多齒組合,改變齒數組合來變速。大型滾鍍機無法用齒輪變速,只能用變速電機來改變轉速,而減速比例不變?,F代對交流電動機的變速,以變頻調速為好,但會增加滾鍍設備的制作成本。

  必要時,用戶也可自己增加變速機構。

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