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滾筒的開孔率

發布日期:2015-09-11

  滾筒的開孔率是孔眼總表面積與滾筒表面積之比的百分率。開孔率越大,附加電阻越小、滾鍍的槽電壓越低、鍍液發熱量越小。

  滾筒必須用絕緣材料制作。要達到工件導電目的,絕緣滾筒上必須開孔。電流從陽極通過滾筒孔眼到達工件上。與掛鍍不同,工件不能直接與陽極形成導電通路,而中間隔有一層多孔的絕緣板料(個別情況下除外)。實際導電面積只是浸入鍍液中孔眼的總表面積,因而直流回路的總電阻比掛鍍要大許多??籽鄣目偙砻娣e越小、附加電阻越大。開孔率還直接影響滾筒內外鍍液的交換效果。

  當開孔率較低時,內外溶液交換不良而具有較大的濃度差,滾筒內鍍液組分因電沉積消耗后濃度變低,直接影響工件電沉積效果。

  理論上開孔率越大越好。但開孔率越大,滾筒機械強度越低,耐磨耗性越差,壽命越短。開孔率越大,滾筒內外鍍液交換性越好,附加電阻小,電流大時電壓較低。

  要求開孔率不低于40%。PP材料注塑成形的方孔或長方孔拼焊成滾筒,具有較高的開孔率,但拼接的機械強度低、耐磨性差、成本較高,只適合于滾鍍工件較小的滾筒。

  多數滾筒仍采用平板料上鉆孔。大批量生產滾鍍機時,可用數控鉆床鉆孔,具有較高生產效率及易于開斜孔。但專業生產滾鍍設備的廠家很少。多數仍采用手工鉆孔。當板較大時,用臺鉆鉆孔反而很慢,多數為劃線后用手電鉆鉆孔。當孔細而密時,手工鉆孔工作量很大、很費時。

  因此,多數售品滾鍍機滾筒的開孔率都較低,遠小于40%,造成鍍液內外交換不良,滾亮鎳時電壓很高電流都開不足,滾鍍效果不好。

  在使用前,都要用手電鉆在孔的間隙處再補鉆孔徑合適的孔眼,盡量加大開孔率。補鉆后,同樣電流,所用電壓低些,可節電;內外鍍液交換情況改進后,起光速度更快;鍍層不易起滾筒眼。

  斜孔且當轉向正確時,易于向筒內壓入鍍液,但手工鉆孔時不易加工。對直孔外面用更大直徑鉆頭劃窩子呈喇叭狀口,因其具有聚能作用,也易向筒內壓入鍍液。但要多加一道工序,且在塑料上劃孔應十分小心,或設深度定位裝置,否則大鉆頭易被拉入孔中,使孔徑過大。

 

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