選擇滾筒的孔徑

　　從有助于滾筒內外鍍液易于交換角度講，滾筒的孔徑越大越好。但孔徑的加大卻受到一些條件的制約：

　　(1)孔徑大而又密時，滾筒的機械強度下降；

　　(2)工件尺寸小時，孔徑大會使工件掉出。對自攻鎖緊螺釘等帶尖頭工件，即使工件不至掉出，若尖頭部位插入孔內較多時，易卡死堵住孔眼。螺釘頭部大、絲牙部分細，整個工件不會掉出，若絲牙部分從孔中露出，則露出部分電流密度大，沉積鍍層厚，會鉚在孔中無法取出，使工件報廢；

　　因此，滾筒孔徑應小至工件細的部分不至深入孔中，更不允許部分露出孔外。例如對M3機螺釘，孔徑不宜大于Ф3，對M3自攻鎖緊螺釘，孔徑只能為Ф2。為避免小件漏出，有時只好在滾筒外包一至二層耐溫(滾亮鎳)耐腐的塑料絲網。

　　(3)孔徑與開孔率有關。若孔徑較大而開孔率又低，雖滾筒機械強度高，但電流集中在此孔眼處，反而因電流密度過大，工件易燒焦而起滾筒眼(特別對有平面的工件)，孔小而密的滾筒，反而不易起滾筒眼狀的燒焦。

　　當滾鍍定型大工件時，孔徑可大些。對大小變化多的非定形產品滾鍍，孔徑不宜大于Ф3。若以鍍小鎖緊自攻鏍絲為主時，孔徑宜小至Ф2?？讖竭^小時開孔困難。網孔滾筒、小槽孔滾筒只能用注塑件拼焊。