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對電鍍故障進行科學的思維分析

發布日期:2015-09-11

  在多數情況下,造成電鍍生產時故障的原因是復雜的,這就要運用科學的思維方法尋找故障的真正原因。

  某電鍍廠氯化鉀鍍鋅工藝,先在掛鍍線上配鍍液4000L,初試沒有發現問題。緊接又配800L的4個滾鍍槽液,初試滾鍍螺栓,外觀烏灰無光澤,工藝員認為是光亮劑不足,陸續添加,直至超過正常量2倍多,鍍層仍然不亮。工藝員大惑不解,無奈之下聘請廠外工程師協助解決,通過檢查原料和進行赫爾槽試驗,斷定氯化鉀中有金屬雜質,用Zn粉處理后,滾鍍出現了光亮的鍍層。其實這里面道理很簡單,滾鍍Jκ較大,電鍍時間較短,金屬雜質對鍍液影響很微弱;而滾鍍Jκ要小得多,電鍍時間較長,金屬雜質對鍍層的影響就凸顯出來。這個實例說明原料中的雜質是不能忽視的,配鍍液前必須要處理。另一方面也表明不加認真思考,誤認為鍍層不光亮就是光亮劑不足,而盲目添加是非常錯誤的。在電鍍生產出現故障時,盲目投料的情況比較常見,結果使故障更加復雜化,欲速則不達。只有認真思考和分析才能不被表面現象所迷惑,找出故障的真正原因。

  某自行車廠在輻條滾鍍鎳工序中常發生輻條螺紋一端“露黃”(予鍍Cu-Sn合金層)的弊病。通過化驗分析鍍液成分及操作條件均在正常規范以內,因此可以確定故障原因在滾具上。于是采用小槽模擬試驗,觀察發現通電開始瞬間陰極導電部位有大量氣泡溢出,說明局部電流較大,Ni2+迅速放電,使陰極區ρ(Ni2+)急劇降低,從電化學物質傳遞理論可知,陰極附近Ni2+補充要依靠電遷移、擴散和對流三種形式,由于輻條滾動速度只有6r/min,Ni2+不能及時補充,陰極區ρ(Ni2+)經常低于電解液內其它部位,電極反應受濃差極化作用過大的影響,導致鍍層變壞。根據以上分析,將陰極導電面積縮小,開始電鍍時使一部分輻條與陰極接觸,其余大部分輻條在滾動中交替與陰極接觸,消除了濃差極化的不利影響,改進后故障消失。這個實例說明,雖然發生故障的原因是較復雜的,但任何事物都有其內在的規律性,遵循電化學理論由淺入深、由表及里剖析故障的表現形式和特點,就不難找出故障發生的原因,排除故障就是順理成章的事了。

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