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對電鍍廠廢水出現問題進行原因分析

發布日期:2015-09-11

  1.Fe2+和Fe3+是在哪里產生的?

  鋼帶電鍍銅生產線——鋼帶電鍍前酸洗活化漂洗過程形成的漂洗水,無疑會產生Fe2+和Fe3+;管材電鍍鋅生產線,單層管電鍍鋅鍍前酸洗活化漂洗過程形成的漂洗水,也會含有Fe2+和Fe3+;其他涂裝生產線的單層管熱浸鍍前處理也會產生Fe2+和Fe3+。

  2.Fe2+和Fe3+為什么沒有被處理掉?

  廢水處理工藝流程見圖1。

  通常調節廢水的pH在8.5~9.5之間,銅、鋅、鉻及鐵等重金屬離子形成氫氧化物沉淀而被去除。

  1)各個處理單元,中和處理槽的pH設定、校準檢查。經過操作人員和監測人員對pH儀表、pH探頭校準后發現,校準前后無明顯差異,所有示值都在允許的誤差范圍內,Fe2+和Fe3+在設定的pH范圍應該沉淀完全,pH設定、監測裝置未見異常。

  2)中和用NaOH準備槽濃度、加藥電磁閥通透性檢查?;灡砻?,濃度正常,工作槽液位正常,加藥電磁閥工作有效,堿液不存在問題。

  3)中和用H2SO4準備槽濃度、加藥電磁閥通透性檢查?;灡砻?,H2SO4濃度偏低,但在工藝范圍內,工作槽液位正常,加藥電磁閥工作有效,酸液沒有發現問題。

  4)絮凝劑檢查。按照規定配制的絮凝劑,濃度沒有問題,在實驗室小試,絮凝效果正常。

  5)重金屬輔助絮凝檢查。重金屬輔助絮凝效果試驗,現場配制的輔助絮凝劑對重金屬吸附、捕集有效。各個沉淀槽排水清澈,總鐵含量都較低。每個pH調整槽取樣分析總鐵質量濃度都比較高,調整槽中的水呈現黃色渾濁。由此可見,問題出在pH調整槽。

  6)中和用堿液、酸液再檢查。操作人員反映,為了節約中和用的廢酸,采用廢物利用的方法,把酸洗槽中的廢酸排放至收集罐,然后輸送到稀硫酸工作槽,再分別輸送到pH中和槽及最后的pH調整槽。

  清洗鋼鐵件的廢酸中含有大量的Fe2+和Fe3+,隨著處理過程的進行,Fe2+逐步被氧化成Fe3+,在pH調整槽形成以Fe(OH)3為主的沉淀物,來不及完全沉淀便形成黃色渾濁液,至此黃色渾濁現象真相大白。

  7)果斷處置。原因找到了,寧波宏順電子電鍍廠立即停用含鐵廢酸,啟用正常中和用稀硫酸,隨后觀察排放廢水逐漸清澈透明,排放廢水質趨于正常。

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