對電鍍廠廢水出現問題進行原因分析

　　1.Fe2+和Fe3+是在哪里產生的?

　　鋼帶電鍍銅生產線——鋼帶電鍍前酸洗活化漂洗過程形成的漂洗水，無疑會產生Fe2+和Fe3+；管材電鍍鋅生產線，單層管電鍍鋅鍍前酸洗活化漂洗過程形成的漂洗水，也會含有Fe2+和Fe3+；其他涂裝生產線的單層管熱浸鍍前處理也會產生Fe2+和Fe3+。

　　2.Fe2+和Fe3+為什么沒有被處理掉?

　　廢水處理工藝流程見圖1。

　　通常調節廢水的pH在8．5～9．5之間，銅、鋅、鉻及鐵等重金屬離子形成氫氧化物沉淀而被去除。

　　1)各個處理單元，中和處理槽的pH設定、校準檢查。經過操作人員和監測人員對pH儀表、pH探頭校準后發現，校準前后無明顯差異，所有示值都在允許的誤差范圍內，Fe2+和Fe3+在設定的pH范圍應該沉淀完全，pH設定、監測裝置未見異常。

　　2)中和用NaOH準備槽濃度、加藥電磁閥通透性檢查?；灡砻?，濃度正常，工作槽液位正常，加藥電磁閥工作有效，堿液不存在問題。

　　3)中和用H2SO4準備槽濃度、加藥電磁閥通透性檢查?；灡砻?，H2SO4濃度偏低，但在工藝范圍內，工作槽液位正常，加藥電磁閥工作有效，酸液沒有發現問題。

　　4)絮凝劑檢查。按照規定配制的絮凝劑，濃度沒有問題，在實驗室小試，絮凝效果正常。

　　5)重金屬輔助絮凝檢查。重金屬輔助絮凝效果試驗，現場配制的輔助絮凝劑對重金屬吸附、捕集有效。各個沉淀槽排水清澈，總鐵含量都較低。每個pH調整槽取樣分析總鐵質量濃度都比較高，調整槽中的水呈現黃色渾濁。由此可見，問題出在pH調整槽。

　　6)中和用堿液、酸液再檢查。操作人員反映，為了節約中和用的廢酸，采用廢物利用的方法，把酸洗槽中的廢酸排放至收集罐，然后輸送到稀硫酸工作槽，再分別輸送到pH中和槽及最后的pH調整槽。

　　清洗鋼鐵件的廢酸中含有大量的Fe2+和Fe3+，隨著處理過程的進行，Fe2+逐步被氧化成Fe3+，在pH調整槽形成以Fe(OH)3為主的沉淀物，來不及完全沉淀便形成黃色渾濁液，至此黃色渾濁現象真相大白。

　　7)果斷處置。原因找到了，寧波宏順電子電鍍廠立即停用含鐵廢酸，啟用正常中和用稀硫酸，隨后觀察排放廢水逐漸清澈透明，排放廢水質趨于正常。